一、倉庫管理為什么要引入條碼？

1、傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內部 ，一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。

2、隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。

3、條碼技術在解決了倉庫作業(yè)人員的數(shù)據輸入的自動化的同時，實現(xiàn)了數(shù)據的準確傳輸，確保倉庫作業(yè)效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。

二、如何把條碼引入倉庫管理？

1、對庫存品進行科學編碼，并列印庫存品條碼標簽。

根據不同的管理目標（例如要單品，還是實現(xiàn)保質期 /批次管理）對庫存品進行科學編碼，在科學編碼的基礎上，入庫前列印出庫存品條碼標簽，以便于后續(xù)倉庫作業(yè)的各個環(huán)節(jié)進行相關數(shù)據的自動化采集。

2、對倉庫的庫位進行科學編碼，并用條碼符號加以標識，實現(xiàn)倉庫的庫位管理。

對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并在入庫時采集庫存品所入的庫位，同時導入管理系統(tǒng) 。倉庫的庫位管理有利于在大型倉庫或多品種倉庫中快速定位庫存品所在的位置，有利于實現(xiàn)先進先出的管理目標及倉庫作業(yè)的效率。

3、使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據終端進行倉庫管理。

對于大型的倉庫，由于倉庫作業(yè)無法在計算機旁直接作業(yè)，可以使用手持數(shù)據終端先分散采集相關數(shù)據，后把采集的數(shù)據上載到計算機系統(tǒng)集中批量處理。此時給生產現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關數(shù)據下載手持終端中。

4、數(shù)據的上傳與同步

將現(xiàn)場采集的數(shù)據上傳到倉庫管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調用。

三、條碼倉庫系統(tǒng)特點和優(yōu)勢

以條碼技術的應用為特點，實現(xiàn)倉庫數(shù)據收集的自動化。

利用物料的條碼標識實現(xiàn)倉庫作業(yè)的各個環(huán)節(jié)數(shù)據自動化采集，提升倉庫作業(yè)尤其是倉庫盤點的作業(yè)效率，提升倉庫數(shù)據的準確性和及時性。 強調對物料的科學編碼，實現(xiàn)不同的管理目標。強調對物料進行科學編碼，以實現(xiàn)不同的管理目標，例如單品、批次管理以及產品質量追溯等。對倉庫的庫位進行科學編碼，實現(xiàn)庫位管理目標。對倉庫的庫位進行科學編碼，用條碼符號加以標識，并倉庫作業(yè)的各個環(huán)節(jié)采集庫位數(shù)據，同時導入管理系統(tǒng)。有利于在大型倉庫或多品種倉庫中快速定位庫存品所在的位置，實現(xiàn)先進先出的管理目標及倉庫作業(yè)的效率。對組裝出庫作業(yè)進行現(xiàn)場數(shù)據采集，實現(xiàn)組裝作業(yè)的需求。

使用條碼設備采集出庫包裝作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據（包裝規(guī)格 /包裝層次關系等數(shù)據），并在包裝作業(yè)結束后列印出裝箱清單，減少出錯。

四、效益評估

1、在倉庫管理中應用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據的自動化采集，去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2、解決倉庫信息陳舊滯后的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入，需要或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息，為用戶定下交貨日期。

3、解決手工單據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加倉庫存量、提高資金利用率等目的。

4、將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數(shù)據，簡化了日后的查詢步驟，工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數(shù)據統(tǒng)計的速度和準確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度。

倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據進行自動化的數(shù)據采集，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次等進行管理。

無線數(shù)據采集終端是為適應一些現(xiàn)場數(shù)據采集和掃描笨重物體的條碼符號而設計的，適合于脫機使用的場合。識讀時，與在線式數(shù)據采集終端相反，它是將掃描器帶到條碼符號前掃描，因此，又稱之為手持終端機，盤點機。

條碼倉庫管理：

倉庫管理在整個供應鏈中起著至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發(fā)貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競爭力。傳統(tǒng)簡單、靜態(tài)的倉庫管理已無法保證企業(yè)資源的利用。如今的倉庫作業(yè)和庫存控制作業(yè)已十分復雜多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業(yè)帶來巨大損失。采用移動解決方案，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決倉庫信息陳舊滯后的弊病。使用無線數(shù)據采集器，不論物品流向哪里，我們都可以自動，幫助您的企業(yè)合理有效地利用倉庫空間，以快速、準確、低成本的進行倉庫管理，并更好的服務用戶。

企業(yè)的問題困擾：

庫管人員工作量大，工作強度高，統(tǒng)計數(shù)據速度慢、效率低下

人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費

各種倉庫數(shù)據記錄在各種表單中，查詢統(tǒng)計很不方便

各種生產所面對的挑戰(zhàn)來自運營管理，大量物料、半成品和成品的價值較高，企業(yè)往往不能及時合理減低物料、半成品和成品的庫存水平和庫存資金的積壓。

五、解決方案

建議：采用工業(yè)級移動數(shù)據終端，方便現(xiàn)場工作，避免干擾，同時只需一臺PC工作站即可完成輸入。

工業(yè)級移動數(shù)據終端為依據具體要求進行配置，方便包裝點的掃描輸入；

工業(yè)級移動數(shù)據終端具備雙向反饋功能，能簡單判斷掃描進入的數(shù)據是否準確，如掃描要裝箱商標上的條碼。先判斷是否有和以前的重復，如有重復，采用燈光和聲音警告后由人工處理；如無重復，則自動存入系統(tǒng)數(shù)據庫。

1、產品入庫掃描

現(xiàn)代企業(yè)每天倉庫貨物都在不停的變化，手工管理進出庫出錯幾率大，造成的錯誤無法，工作效率低下。使用數(shù)據采集器進行倉庫進出庫的管理有效彌補了這一缺陷。

企業(yè)在貨物入庫前，先將入庫單導入數(shù)據采集器，收貨時，通過掃描條碼確認該貨品是否是需要入庫的貨品以及數(shù)量是否正確，無需持入庫單一件件貨品比對，入庫完成后，數(shù)據采集器可生成正式入庫單到電腦，全部操作由電腦完成，無需人工介入。

出庫操作與入庫相同，將出庫單導入數(shù)據采集器然后進行出庫，這樣可以杜絕貨物處錯，貨物數(shù)量出錯，貨物發(fā)錯客戶等各類問題，增加了企業(yè)的工作效率以及信譽。出庫完成后，可自動生成出庫單，并與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫結合，導入到企業(yè)應用系統(tǒng)中。

2、出庫掃描:

產品到達出庫暫存區(qū)時，由保管員掃描產品條碼，信息輸入并得到比對，確認出庫。

3、庫存盤點:

利用數(shù)據采集器代替手工進行倉庫盤點，可以大大增加企業(yè)工作效率以及減少手工操作帶來的出錯幾率。

在利用數(shù)據采集器進行盤點，可根據各企業(yè)實際情況選擇是否需要下裝對比數(shù)據到采集器中，對比數(shù)據可從企業(yè)的ERP，進銷存等各類系統(tǒng)中進行導出然后下裝到數(shù)據采集器，在有下裝對比數(shù)據的情況下，盤點時掃描條碼可直接顯示出該貨品的品名，數(shù)量，價格等您所需要顯示的內容，然后數(shù)據實際盤點數(shù)量。如果沒有下裝對比數(shù)據，則最簡單的盤點方法是直接掃描貨品條碼，然后輸入實際盤點數(shù)量即可。

盤點完成后，可利用將盤點的數(shù)據成批導入到電腦，企業(yè)如果有自己的ERP或其他應用系統(tǒng)，可通過軟件與系統(tǒng)進行無縫結合，盤點數(shù)據可直接導入系統(tǒng)，完全代替手工操作，大大增加工作效率。

4、退貨入庫，內部領用出庫

倉管員處理方式及數(shù)據傳輸方式同新產品出入庫，只是在終端界面上可作成車間退貨或車間配送領用。