目前烘干設(shè)備現(xiàn)狀：

從結(jié)構(gòu)和烘干原理上主要有兩種形式：

一、回轉(zhuǎn)式烘干機，烘干設(shè)備的主體是支撐在四個托輪上面的圓柱形筒體，筒體在傳動裝置的帶動下以一定轉(zhuǎn)速不停地旋轉(zhuǎn)。物流進入筒體后，靠回轉(zhuǎn)筒體與水平面的傾斜角度自高處向低處滑落，或靠烘干機筒體內(nèi)側(cè)傾斜安裝的揚料板強制性地將物料從進料端推向出料端。

這種類型的烘干機普遍存在著如下問題：

1.制作設(shè)備所需消耗的鋼材量很大，進而給設(shè)備的制作、運輸、安裝帶來難度，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

2.設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所需具備的條件苛刻：支撐裝置、傳動裝置和定位裝置需要潤滑，不但對零部件加工精度要求高，而且對環(huán)境溫度、灰塵非常敏感，因而需增加諸如油站、冷卻泵、密封件等，不然無法保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；

3.設(shè)備在生產(chǎn)過程中易損件多，不但增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)率；

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，給用戶正常維護、更換零部件增加難度；

5.烘干物料所消耗的燃料和電能高，一般回轉(zhuǎn)式烘干機將含12%初水份的礦渣烘干到1.5%以下時，需消耗標煤10kg，同時需消耗2度電；

6.產(chǎn)量低，目前大多只能維持在50tph以下。

二、立式烘干機，依靠提升設(shè)備將濕物料從地面輸送到高空后再落入直立的烘干筒體，物料在下落的過程中與自下而上的熱氣流進行熱交換，從而被烘干。這種烘干機因故障率高、極易發(fā)生堵料、烘干效率低、產(chǎn)能小原因，已基本被淘汰。

懸浮立式順流烘干機的工作原理：

含水分的物料在筒體內(nèi)被熱氣流帶動，在從底部被吹到頂部的過程中與熱氣流實現(xiàn)熱交換，使水分得到蒸發(fā)。其主要特點是順流、懸浮、立式。

順流：物料前進方向與氣流流動方向一致。事實上物料就是在氣流的推動下前進的，使物料水分時與高溫煙氣接觸，可大大提高烘干效率。

懸浮：因物料在前進過程中不受任何阻礙，只受高速氣流的沖擊帶動，物料被充分分散，完全懸浮在筒體中，與熱氣體得以進行最充分的熱交換。

立式：占地面積小，對基礎(chǔ)要求不高。同時不需要額外增加提升設(shè)備就可將物料帶到頂部的收集裝置。

該烘干機工作原理先進，在烘干物料的過程中，沒有任何運動部件，具備以下幾方面明顯的優(yōu)勢：

1.設(shè)備重量輕，生產(chǎn)成本低，一次性投入小。

2.幾乎沒有易損件，運行維護成本低，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高；

3.的能量利用率，同樣產(chǎn)量時，其燃料消耗僅為傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機的60%；因為主體設(shè)備沒有電力消耗，所以系統(tǒng)電耗僅為回轉(zhuǎn)式烘干機的30%。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)原理簡單，主體設(shè)備僅為普通管道；以50~60tph烘干能力為例，管道直徑僅有1.2m，可以在安裝現(xiàn)場進行直接加工制作。

5.系統(tǒng)工藝流程簡潔，操作方便。

6.系統(tǒng)產(chǎn)量大，只需要適當加大烘干管道直徑，以及配套設(shè)備，既可以實現(xiàn)更高產(chǎn)量的需要。

技術(shù)簡介：

本技術(shù)是適用于較小粒度（粒度不大于10mm，糧食等比重較輕的物料，粒度可以放寬到20mm）、中高低各種水分含量的物料的烘干設(shè)備。主要包括熱風噴射箱體2、烘干主管道8與喂料斜槽5等。物料自熱風噴射箱體上方的喂料斜槽喂入，隨同來自熱風噴射箱體的熱風，一同進入垂直設(shè)置的熱交換管道，并在管道完成熱交換后，通過下游的收塵設(shè)備進行收集。

針對不同水分含量的物料，只需根據(jù)所需的熱交換時間，調(diào)整主管道長度即可滿足要求。

為滿足高溫需要，熱風噴射箱體，以及部分管道內(nèi)部，需要設(shè)置耐火材料。并在管道的彎頭部位，設(shè)置耐磨內(nèi)襯（沒有耐火材料的部位）。

整個烘干系統(tǒng)流程及設(shè)備設(shè)置，見附圖2。

該技術(shù)除了需要配備必要的熱源，以及鎖風閥、收塵設(shè)備以外，所需要的主體設(shè)備，僅為普通管道，以及少量耐火材料和耐磨內(nèi)襯，不需要任何驅(qū)動設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、能耗少、產(chǎn)量大、污染小、投資節(jié)省等優(yōu)點。