青島雍瑞機械公司是供應(yīng)單桶旋風(fēng)除塵器,CZT型長錐體旋風(fēng)除塵器,XDP型低阻旋風(fēng)除塵器的專業(yè)公司。

對有關(guān)旋風(fēng)除塵器的問題進行一些說明：

旋風(fēng)除塵器的工作原理是：含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過排氣管排出。事實上操作條件對旋風(fēng)除塵器的性能有很大的影響，比如：氣體的溫濕度，溫度不同引起氣體的比重和粘滯系數(shù)的變化。溫度高時氣體比重減小，但粘滯系數(shù)增高。比重減小使阻力降低，而粘滯系數(shù)增高，使粉塵粒子沉降速度降低，導(dǎo)致效率降低。氣體的濕度在露點以上，對除塵器的工作影響不大，如果在露點以下會產(chǎn)生凝結(jié)水滴，使粉塵粘于壁上，導(dǎo)致除塵器堵塞。氣體的含塵濃度對效率和壓損都有些影響。含塵濃度高時，在一般情況下，表現(xiàn)出的凈化效率也高。由于粉塵離子摩擦損失增加，氣體旋轉(zhuǎn)流速降低，阻力也有下降趨勢。旋風(fēng)除塵器用于凈化高含塵濃度的氣體或級凈化較為合適。

旋風(fēng)除塵器運行時應(yīng)穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵堵塞，否則將嚴重影響除塵效果。

1.穩(wěn)定除塵器的運行參數(shù)

旋風(fēng)除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度：對于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可提高， 還可有效地提高分離效率，但壓強也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強旋風(fēng)除塵器的除塵效果。

2.防止除塵器設(shè)備漏風(fēng)

旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

1)連接法蘭處漏風(fēng)的主要原因是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)旋風(fēng)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體?？偨Y(jié)使用經(jīng)驗得出，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。 如果含塵氣體確實濃度很高，且磨蝕性較強，一般樸華科技采用給旋風(fēng)除塵器增加耐磨陶瓷片的方式，經(jīng)濟實惠，并且非常有效。

3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

3.預(yù)防除塵器關(guān)鍵部位磨損

影響旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞：主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口：使用的卸灰閥要嚴密，配重得當(dāng)。

3)經(jīng)常檢查除塵器設(shè)備有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中 性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。

4.避免旋風(fēng)除塵器內(nèi)部粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預(yù)防措施：引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木 片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)、在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊 片并涂密封膏）。

2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施：進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

需要重視的三大隱患：

1.在購買除塵器時，要嚴格的檢查除塵器的嚴密性，選購的卸灰閥時，要的保證卸灰閥的氣密性，良好氣密性的卸灰閥，才是保證除塵器的效率的保證。如果旋風(fēng)除塵器的下部除先漏風(fēng)的現(xiàn)象，會導(dǎo)致除塵器的效率急劇的下降，無法在繼續(xù)進行除塵工作。

2.在并聯(lián)使用時，我們要注意，要使用相同型號的除塵設(shè)備，并且合理的設(shè)計好每一處的連接風(fēng)管，保證除塵器的各個氣量均相等，這樣進行除塵工作時，才能夠有效的保證除塵器的除塵效率。

3.每一周都要徹底的清除除塵器內(nèi)的灰塵，保證下部的排粉塵的順暢，防止粉塵濃度過高，遇明火發(fā)生爆炸。

操作規(guī)程

(1)檢查各單個旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢,具備啟動條件.無問題后方可啟動.

(2)檢查每個旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部,除塵器與灰斗結(jié)合部,灰斗與排灰裝置,輸灰裝置結(jié)合部的氣密性.要確保沒有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰,漏氣現(xiàn)象.

(3)檢查完畢后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門.啟動引風(fēng)機,無異?，F(xiàn)象,逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器(組)通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體.

2.運行的注意事項

(1)注意磨損部位的變化.旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁.

(2)注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(系統(tǒng)運行或停爐所致),容易造成粉塵的附著,堵塞和腐蝕現(xiàn)象.

(3)注意壓差變化和排出煙色狀況.因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化

(4)注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化.

(5)停車后及時修補磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時更換密封件.

本公司擁有良好的財務(wù)狀況、現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，產(chǎn)品也以實用，耐用，好用為宗旨，歡迎各位來臨提出寶貴意見。

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