一、精益生產線技術參數(shù)如下：

(1)該DZ47LE-63斷路器精益生產線旨在從流程、工序和作業(yè)入手，分析生產過程中存在的不經濟、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產、準時生產制、看板拉動機制、負荷控制等工業(yè)工程理論基礎上，淘汰陳舊設備和生產工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運、工序工位的設計，利用數(shù)據(jù)通訊技術、傳感器技術、智能嵌入技術、末端設備互聯(lián)與集控管理技術（M2M）等物聯(lián)網(wǎng)關鍵技術?？蓪崿F(xiàn)該DZ47LE-63斷路器的人工在線人工拼裝、自動穿鉚釘、自動鉚接、自動噴條形碼/生產日期、自動檢測（分別測相序、動作電流上限值、動作電流下限值、1倍動作時間、2倍動作時間、5倍動作時間、試驗按鈕、復位按鈕、230V和50V可靠性檢測）、三色自動移?。ü旧虡?、產品參數(shù)、N字）、止動件自動裝配、人工安裝封口塞、自動裝袋、自動切袋、自動熱封塑、人工折中盒、人工放說明書、人工放干燥劑、條形碼自動掃描并生成中盒條形碼、人工裝中盒、自動貼標簽、人工裝箱、自動封外箱上下透明膠帶、進入成品區(qū)等工序的全自動生產，各個工序的生產工藝及相關生產與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產線平衡要求，可實現(xiàn)產品在線生產的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產線的關鍵技術，同時采用現(xiàn)場總線控制技術和DCS的控制理念，從過程控制層、網(wǎng)絡通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個主要層次，對各個單元生產設備和執(zhí)行機構架構和設計上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng)，充分保證了生產裝備的可靠性、穩(wěn)定性；利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術和計算機編程技術，DZ47LE-63斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端HMI觸屏系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件，實現(xiàn)系統(tǒng)各個設備單元的監(jiān)控和管理、生產異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計報表查詢和故障診斷等功能；并集成應用在線質量數(shù)據(jù)的實時采集、在線測量的生產現(xiàn)場質量控制、故障診斷等技術，及時采集、分析、反饋產品質量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產系統(tǒng)和產品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低該DZ47LE-63斷路器生產過程的廢品率，提高生產效率和效益。

(2)該精益生產線可實現(xiàn)生產裝備基于在線測量的生產現(xiàn)場質量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產線的運行經濟性、可靠性和性，實現(xiàn)該DZ47LE-63斷路器自動化精益生產的流程創(chuàng)新。

(3)精益生產線工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz。

(4)測試剩余電流范圍：3~1000mA可調；電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1%。

(5)精益生產線理論生產節(jié)拍：8秒/臺；日產量按照1P+N和2P計算約4500臺/10小時；3P、3P+N、4P產品日產量約2250臺/10小時；生產線稼動率按照95%計算。

(6)移印內容：a.甲方公司商標；b.甲方公司產品參數(shù)；c.進線端與出線端N字；移印鋼板由甲方提供。

(7)精益生產線各個單元采用鏈板輸送線輸送產品，輸送線距離地面高度為760mm，并可以適當調節(jié)。

(8)精益生產線各個單元的絕緣電阻10MΩ。

(9)不合格的產品具有判別、剔除、報警等功能。

(10)精益生產線各個單元出現(xiàn)故障時，設備自動停止，并自動切斷電壓輸出；在任何狀態(tài)按下急停按鈕，精益生產線立刻停止；各個單元具有故障報警信息提示功能。

(11.1)漏電指示及復位功能測試：對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極施加剩余電流，操作試驗裝置按鈕使漏電斷路器分斷，漏電指示裝置應處于規(guī)定的脫扣指示位置，在此位置，操作手柄向合位置，電路不應接通，手柄能自動返回分位置。使漏電指示裝置復位，應能可靠地把操作手柄移向合位置，接通電路；此試驗次數(shù)可以任意設定。

(11.2)50V電壓下工作特性，對漏電斷路器在漏電特性測試儀上驗證電源故障時的工作特性測試：

(a) 在漏電斷路器電源端施加額定電壓，漏電斷路器處于閉合位置，然后斷開額定電源開關，漏電斷路器不應斷開。

(b)漏電斷路器處于閉合位置時，在電源端分別施加230V和50V電壓（相對地電壓），當漏電斷路器的一個極通以30mA~100mA的漏電電流時，漏電斷路器應能脫扣，此動作循環(huán)測試一次。

(c)產品導線相序接錯時，設備應能夠自動判斷產品為不合格，并自動剔除。

(d)漏電斷路器處于閉合位置時，對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極分別施加剩余電流的1In、2In、5In進行測試，漏電斷路器應能脫扣，此時設備自動判斷分斷時間是否符合規(guī)定要求，此動作循環(huán)各測試一次；要求判斷時間可以任意設定；測試倍數(shù)可以任意設定；檢測次數(shù)可以任意設定。

(e)當設備生產3P+N、4P產品時，漏電斷路器處于閉合位置時，分別對漏電斷路器進線端施加220V電壓時，漏電斷路器脫扣器部分應可靠動作，否則判斷為產品不合格；施加的具體位置為產品進線端的：1與7端子處、3與7端子處、5與7端子處。

(12)精益生產線檢測工序中，所有功能可以獨立設定為正常生產模式和抽檢模式。

(13)精益生產線各個單元檢測夾具適用于DZ47LE-32、63型漏電斷路器1P+N、2P、3P、3P+N、4P、1~63A產品的切換生產（以甲方提供樣件為準），精益生產線的物流方向從左向右或從右向左，具體尺寸詳見布局圖。

(12)精益生產線設計時，觸摸屏程序具有實時在線通訊功能，觸摸屏也具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產日期、檢測數(shù)據(jù)分析柱形圖、設備利用率、實時生產節(jié)拍、故障報警信息、當月日產量、定期保養(yǎng)剩余時間等。

(13)操作系統(tǒng)采用中英文兩種操作模式；具有一定權限的管理員可以在觸摸屏上任意設定參數(shù)，參數(shù)包括：產品選型、電流設定值、脫扣時間判定上下限值、生產線定期保養(yǎng)時間等，各個功能檢測次數(shù)設定范圍：1~10次之間可以任意設定；方便客戶選擇生產線具有專用電腦通訊接口，打印功能。

二、精益生產線的外型尺寸、精益生產線的外觀、元器件的選用：

（1）精益生產線占地面積：長mmX寬1140mmX高1800mm（具體尺寸詳見布局圖），結構牢固，外型美觀。

（2）精益生產線各個單元機架采用4080鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。

（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。

（4）主要元件廠家：

氣動元件：德國FESTO公司進口元件。

電氣控制系統(tǒng)：日本三菱或歐姆龍公司PLC控制器。

漏電測試系統(tǒng)：奔龍自動化公司。

移印機：福建三明恒順公司產品。

直線導軌:臺灣上銀公司產品。

傳感器：日本OMRON公司的產品。

調速電機：SEW/臺灣臺邦/廈門精研公司品牌產品。

物流輸送系統(tǒng)：瑞典FlexLinK公司鏈板輸送線。

彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產品。

其它主要電器元件均為國產公司產品。