ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀是測定煤層瓦斯壓力方法的專用設(shè)備。它采用了液體封孔的新技術(shù)，能夠在各類礦井、不同巖層的條件下，正確地測得煤層的真實瓦斯壓力，ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀是煤礦測定瓦斯壓力的產(chǎn)品得煤層的真實瓦斯壓力，是煤礦測定瓦斯壓力的產(chǎn)品。

二、ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀測定儀的主要參數(shù)： 目前我國的瓦斯礦井中，煤層瓦斯壓力一般低于60大氣壓，根據(jù)這一情況，該測定儀設(shè)計的主要參數(shù)為：

參數(shù)名稱 規(guī)格范圍 備 注 測定壓力 0-80kg/cm2 粘液缸壓力 0-80kg/cm2 封孔深度 8m 可增加到20m以上 液體封孔段長度 1.8m 可增加到3.6m以上 鉆孔直徑 Φ61-Φ63mm 鉆頭直徑Φ60mm 每節(jié)鋼管長度 1.8m 組裝前外形尺寸 1950×370×250 mm 總重量 140kg

三、 ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀的作用原理與結(jié)構(gòu)： 為了克服在測定瓦斯壓力時，瓦斯易于從鉆孔周圍的微型裂隙泄漏，使測定值小于真實瓦斯壓力的嚴重缺點，ACW-1型瓦斯壓力測定儀采用的封孔技術(shù)是：在鉆孔中用兩組膠圈封孔，并向兩組封孔膠圈之間注入壓力始終高于瓦斯壓力的粘液。壓力粘液能滲入鉆孔周圍的微裂隙，因而形成了膠圈封粘液，粘液封瓦斯的封孔系統(tǒng)，從而嚴密地封閉了鉆孔防止了瓦斯的泄漏。 另外，為了縮短測定瓦斯壓力的時間，測定儀上備有補充氣體到鉆孔的裝置，如完成鉆孔工作后，立即封孔，并補充氣體到鉆孔，可以在10天左右測得真實的煤層瓦斯壓力值。 ACW-1型測定儀具有嚴密、準確和快速測壓的優(yōu)點，是當(dāng)前的測定煤層瓦斯壓力的儀器。 測定儀是由測壓管和粘液缸兩大部分組成。在測壓管部分有加壓手輪、平面軸承、內(nèi)外管、快速密封接頭和封孔膠圈等部件。粘液缸部分有2升液體二氧化碳小鋼瓶、缸體和高壓膠管等組成。各個部件和聯(lián)接的配合如圖1所示。 四、 測定儀的檢驗： 瓦斯壓力測定儀在出廠使用之前，要對各個部件進行嚴格檢查，如膠圈的彈性和密封性能，內(nèi)管的導(dǎo)液銅管是否暢通；在所有螺紋處抹上黃油以防螺紋生銹和保證轉(zhuǎn)動靈活，配合良好。此外，要進行嚴格的壓力試驗：將封孔段放入內(nèi)徑Φ60毫米模擬鉆孔的鋼管，并擰上止滑螺栓，轉(zhuǎn)動加壓手輪，并在手把輪上掛上10公斤的重物，向粘液缸內(nèi)裝水，接上液體二氧化碳鋼瓶，充入高壓二氧化碳。觀察整個系統(tǒng)在100kg/cm2 壓力下有無漏水、漏氣的現(xiàn)象，在5分鐘內(nèi)無漏水、漏氣現(xiàn)象即產(chǎn)品合格，方可出廠使用。

五、 ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀的使用說明： 1、 測壓鉆孔位置的選擇： 測壓地點應(yīng)選擇在地質(zhì)構(gòu)造比較正常的區(qū)域，因為在地質(zhì)破壞嚴重的大裂隙帶，當(dāng)巷道開掘到這一區(qū)域時，煤層瓦斯可通過層間巖石裂隙向巷道空間放散，而使煤層瓦斯壓力降低，即使測定儀采用高粘度的粘液封孔，保證了鉆孔的嚴密不漏氣，但此時測出的瓦斯壓力僅為煤層在該地點的殘存瓦斯壓力，而不是原始瓦斯壓力，因此測壓鉆孔應(yīng)選擇在巖石比較細密、無大裂隙帶的地方。 測壓巷道應(yīng)在距煤層8米外停止掘進，以免巷道前方卸壓圈的裂隙造成煤體瓦斯預(yù)先排放。為了將來能從測壓鉆孔測定煤層透氣系數(shù)，鉆孔應(yīng)盡可能垂直煤層。在打鉆時，應(yīng)準確記錄鉆孔的仰角、方位角、與煤層的交角和層間巖石的性質(zhì)。要細致記錄鉆孔深度，鉆孔一般應(yīng)貫穿整個煤層，但在煤層特別厚時鉆孔可不貫穿煤層，但進入煤層不應(yīng)少于3米。 2、 測定儀的安設(shè)： 在開始決定打鉆時，測壓人員應(yīng)檢查、清點測定儀的全套裝置，并運到測壓地點的巷道中。當(dāng)鉆孔剛打到煤層時，應(yīng)立即停止鉆進，通知測壓人員，候測人員到達現(xiàn)場后，再恢復(fù)鉆進，封孔粘液是預(yù)先在地面鍋爐房用滾開的開水和山芋粉沖制的，山芋粉與水的重量比一般在8%左右，為了增大粘度可略加一點堿，冷卻后加入2%工業(yè)甲醛以防粘液受微生物分解變稀。在鉆孔到達預(yù)定位置后，停止鉆進，換上清洗鉆孔的噴水頭，反復(fù)在鉆孔封孔深度內(nèi)清洗2-3次，以清除鉆屑，然后取出鉆桿，移動鉆機，將測壓管送入鉆孔。測壓管可在煤層打鉆時在巷道中預(yù)先裝配安裝，

六、ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀安裝時注意在所有密封膠圈處的內(nèi)管外壁上抹上黃油，以減少膠圈移動時的摩擦力，測壓管整體送入鉆孔的操作是很快的，到達預(yù)定的封孔深度位置停止前進，轉(zhuǎn)動加壓手輪以壓縮膠圈穩(wěn)定封孔段的位置。在壓縮封孔膠圈時，要注意不要把外管前端的密封膠圈夾在內(nèi)管前端的矩形螺紋內(nèi)，使加壓工作難以進行。在初步加壓感到膠圈已略有膨脹與孔壁接觸后，停止加壓。向粘液缸倒入粘液，倒?jié)M后，加入10個大氣壓以下的氣體壓力，將粘液壓入鉆孔，并排除封孔段的空氣。然后再向粘液缸補充粘液到缸口，擰緊加壓手輪，并在手把上掛上10-12公斤重物，擰上瓦斯壓力表，此時再次向粘液缸內(nèi)注氣，注氣壓力可先為30大氣壓或預(yù)先擬定的壓力，注氣完畢后，關(guān)上鋼瓶閥和缸體的進氣閥。如預(yù)計瓦斯壓力值大于60大氣壓，為了保險起見，可在鉆孔口打上防滑楔片。為了加速瓦斯壓力的上升，縮短測壓時間?？捎酶邏旱獨?、高壓空氣或高壓二氧化碳注入鉆孔，注氣壓力為預(yù)先估計的瓦斯壓力。注氣完畢后，關(guān)上進氣閥門，取下高壓氣瓶，此時測定儀的全部安裝工作即告完成。以后定時觀察和記錄瓦斯壓力和粘液缸粘液壓力即可。如粘液壓力低于瓦斯壓力，再向粘液缸補充氣體，以保持液壓大于瓦斯壓力。如瓦斯壓力連續(xù)三天都無變化，則可認為此時的瓦斯壓力就是煤層的瓦斯壓力值。 為了使測定儀在安設(shè)地點穩(wěn)固，在前端可打一木桿，將瓦斯壓力表接頭用繩索穩(wěn)定在木桿上。 為防止整個測壓裝置被別人亂動或不了解情況亂開閥門，造成破壞測壓工作的正常進行和事故，在測壓巷道應(yīng)打上柵欄，掛上警告牌。 3、 測定儀的卸除： 測壓工作結(jié)束后，先卸下瓦斯壓力表，卸表時為防止瓦斯大量從鉆孔噴出，可在壓力表接頭的排瓦斯三通上接一半寸膠管，將瓦斯排放到風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯已排完，再排放粘液缸中的氣體，方法如前，再松開加壓手輪，使膠圈松馳，整體拖出測壓管。拖測壓管時，不能拉內(nèi)管而應(yīng)拉外管，以免使膠圈受力膨脹變形而不易拉出。

七、 測定儀使用中的注意事項： 1、鉆孔孔徑應(yīng)大于膠圈2毫米左右。 2、鉆孔封孔處距鉆孔底不宜過長，以免測壓空間太大，在補充氣體加壓時，所需氣體量過大。 3、在有噴孔現(xiàn)象的煤層打孔時，鉆孔過程中要避免噴孔，以免瓦斯大量放散，瓦斯壓力上升緩慢。 4、封孔深度應(yīng)距煤層較近。如一套測定儀的長度不夠可增接測壓管到所需要的長度。 5、如巖石松軟，易漏氣，封孔深度可大一些，封孔粘液段長度也可以加大到3.6米以上。 6、鉆孔要力求平直，不要出現(xiàn)臺階形，以免測壓管進出困難。 7、當(dāng)鉆孔在測壓過程中變形縮小，測壓管拉出困難時，只能拉外管不能拉內(nèi)管。 8、如拉不出測壓管時，可順時針旋轉(zhuǎn)內(nèi)管，使反螺紋的尾擋盤從內(nèi)管的末端卸下，從而除兩組膠圈和粘液段的外管留在鉆孔中外，其余可以拉出。 9、余下的部分可用直徑90毫米以上的巖心管重新在該鉆孔打鉆套取。 10、卸取測定儀時，一定要按先排瓦斯，后排粘液缸氣體，再松手把的步驟，切切不可大意。 11、測定儀高壓容器如發(fā)現(xiàn)嚴重銹蝕，應(yīng)停止使用，更換新件。

八、ACW-1型煤層瓦斯壓力測定儀的維護： 測定儀用完后，要用壓力水沖洗干凈，清除管壁上的粘液，運到地面曬干，所有螺紋處都要抹上黃油，接頭放入專用工具箱內(nèi)不能丟失，膠圈也要清洗擦干，為了防止膠圈老化，應(yīng)放在陰涼處。所有的膠圈、內(nèi)外管、接頭、壓力表、膠管和各種墊片都要有一些備件，以便在損壞和丟失時有所更換。

九易損件目錄

序號 名 稱 圖 號 材料 數(shù)量 備 注 1 膠 筒 ZMZ28-18 丁晴膠 1 2 膠 圈 ZMZ28-25 丁晴膠 20 3 內(nèi)管接頭膠圈 2.4×14 O型密封圈 I-2橡膠 20 4 外管接頭膠圈 3.5×40 O型密封圈 I-2橡膠 20

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