一、平板

1、鋼制平板一般用于冷作放樣或樣板修整；鑄鐵平板除具有鋼制平板用途外，經(jīng)壓砂后可作研磨工具；大理石平板不須涂防銹油脂，且受溫度影響較小，但濕度高時易變形。

2、0、1、2級平板一般作檢驗用，3級平板一般作劃線用。

3、平板安放平穩(wěn)，一般用三個支承點調(diào)整水平面。大平板增加的支承點須墊平墊穩(wěn)，但不可破壞水平，且受力須均勻，以減少自重受形。

4、平板應(yīng)避免因局部使用過頻繁而磨損過多，使用中避免熱源的影響和酸堿的腐蝕。

5、平板不宜承受沖擊、重壓、或長時間堆放物品。

二、樣板直尺和平尺

1、樣板直尺使用時不得碰撞，應(yīng)確保棱邊的完整性，手握持絕熱板部分，避免溫度影響響精度和產(chǎn)生銹蝕。

2、測量前，應(yīng)檢查尺的測量面不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。表面應(yīng)清潔光亮。

3、平尺工作面不應(yīng)有蝕蝕、斑痕、鱗片、凹坑、裂縫以及其他缺陷。平尺應(yīng)無磁性。

4、一般應(yīng)按不同要求選用不同精度的平尺。

三、直角尺

1、00級和0級直度角尺一般用于檢驗精密量具；1級用于檢驗精密工件；2級用于檢驗一般工件。

2、使用前，應(yīng)先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長邊的左、右面和短邊的上、下面都是工件面（即內(nèi)外直角）。將直尺工作面和被檢工作面擦凈。

3、使用時，將直度角尺靠放在被測工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、輕靠、輕放，防止變曲變形。

4、為求測量結(jié)果，可將直度角尺翻轉(zhuǎn)180度再測量一次，取二次讀數(shù)算術(shù)平均值為其測量結(jié)果，可消除角尺本身的偏差。

四、角度尺

1、使用前，先將角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動平穩(wěn)可靠、止動后的讀數(shù)是否不動，然后對零位。

2、測量時，放松制動器上的螺帽，移動主尺座作粗調(diào)整，再轉(zhuǎn)動游標(biāo)背面的手把作精細(xì)調(diào)整，直到使角度尺的兩測量面與被測工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動器上的螺帽加以固定，即可進(jìn)行讀數(shù)。

3、測量完畢后，應(yīng)用汽油把角度尺洗凈，用干凈紗布仔細(xì)擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內(nèi)。

五、游標(biāo)卡尺

1、使用前，應(yīng)先把量爪和被測工件表面的灰塵、油污等擦干凈，以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪面和影響測量精度，同時檢查各部位的相互作用。如尺框和微動裝置移動是否靈活，緊固螺釘是否能起作用等。

2、檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無明顯的光隙，同時觀察游標(biāo)零刻線與尺身零刻線是否對準(zhǔn)，游標(biāo)的尾刻線與尺身的相應(yīng)刻線是否對準(zhǔn)。把游標(biāo)卡尺量爪閉合三次，觀察各次讀數(shù)是否一致。如果三次讀數(shù)雖然不是零，但讀數(shù)三次完全一樣，可把這數(shù)值記下來，在測量時，加以修正。

3、使用時，要掌握好量爪面同時工作表面接觸時的壓力，既不能太大，也不能太小，剛好使測量面與工件接觸，同時量爪還能沿著工件表面自由滑動，。有微動裝置的游標(biāo)卡尺，應(yīng)使用微動裝置。

4、在游標(biāo)卡尺讀數(shù)時，應(yīng)把游標(biāo)卡尺水平地拿著朝亮光方向，使視線盡可能地和尺上所讀的刻度線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。在工件的同一位置多次測量，取它的平均值。

5、測量外尺寸時，讀數(shù)后，切不可從被測工件上猛力抽下游標(biāo)卡尺，應(yīng)將量爪張開后拿出；測內(nèi)尺寸讀數(shù)后，要使量爪沿著孔的中心線方向滑動，防止歪斜，否則將使量爪磨損、扭傷、變形或使尺框走動，影響測量精度。

6、不能用游標(biāo)卡尺測量運動著的工件。這樣，容易使游標(biāo)卡尺受到嚴(yán)重磨損，也容易發(fā)生事故。

7、不準(zhǔn)以游標(biāo)卡尺代替卡鉗在工件上來回拖拉。使用游標(biāo)卡尺時不可用力同工作撞擊，以防損壞游標(biāo)卡尺。

8、游標(biāo)卡尺不要放在強磁場附近，（如磨床的磁性工作臺上）以免使游卡尺感受磁化，影響使用。

9、使用后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，平放在專用盒內(nèi)，尤其是大尺寸游標(biāo)卡尺。注意防銹、主尺彎曲變形。

六、高度游標(biāo)卡尺

1、使用前，應(yīng)檢查底座工作面是否有毛刺或擦傷，底座的工作面和檢驗用的平板是否清潔，量爪是否完好，是否緊固等。

2、搬動高度尺時，應(yīng)握持底座，不允許抓住尺身，否則容易使高度尺跌落或尺身變形。

3、測量高度尺寸時，先將高度尺的底座貼合在平板上，移動尺框的量爪，使其端部與平板接觸，檢查高度尺的零位是否正確。然后，將尺框的量爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋動微動螺母，使量爪端部與被測工作表面接觸，緊固尺框上的緊固螺釘，即可讀得被測高度。

4、劃線時，裝上劃線量爪，按所需劃線的高度尺寸調(diào)節(jié)尺框，先固緊微動裝置的緊固螺釘，然后旋動微動螺母使高度尺寸準(zhǔn)確地對準(zhǔn)所需劃線的尺寸，再將尺框緊固后即可進(jìn)行劃線。劃線時底座應(yīng)貼合平臺，平穩(wěn)移動。

七、深度千分尺

1、用螺旋擰緊的可換測量桿，由于擰緊程度不同，直接影響示值。因此，在使用前或更換測桿后，必須進(jìn)行校正。

2、測量前，應(yīng)清潔底板的測量面和工件的被測量面，并去除毛刺。被測量工件要具有一定的表面粗糙度。

3、測量時，應(yīng)使底板與被測工件表面保持緊密接觸。測量桿中心軸線與被測工件的測量面保持垂直。

4、測量桿的端部易磨損，應(yīng)經(jīng)常校對零位是否正確。零位的校對可應(yīng)用圓筒式校對量具或采用二塊尺寸相同的量塊組合體進(jìn)行。

八、外徑千分尺

1、在測量前，必須校對其零位，也即通常所稱的對零位。對于測量范圍0~25毫米的千分尺，校對零位時應(yīng)使兩測量面接角；對于測量范圍大于25毫米時，應(yīng)在兩測量面間安放尺寸為其測量下限的對量棒后進(jìn)行測量。調(diào)整零位，必須使微分筒上的棱邊與固定套管上的0線垂合，同時要使微分筒上零線對準(zhǔn)固定套管上的縱刻線。

2、使用時應(yīng)該用手握住隔熱裝置，否則會增加測量誤差。一般情況下，應(yīng)注意外徑千分尺和被測工作具有相同的溫度。

3、千分尺兩測量面將與工件接觸時，要使用測力裝置，不要直接轉(zhuǎn)動微分筒。

4、千分尺測量軸的中心線要與工作被測長度方向相一致，不要歪斜。

5、千分尺測量面與被測工作相接觸時，要考慮工作表面幾何形狀。

6、在測量被加工的工件時，工件要在靜態(tài)下測量，不要在工件轉(zhuǎn)動或加工時測量，否則易使測量面磨損，測桿扭彎，甚至折斷。

7、按被測尺寸調(diào)節(jié)外徑千分尺時，要慢慢地轉(zhuǎn)動微分筒或測力裝置，不要握住微分筒揮動或搖轉(zhuǎn)尺架，以致使精密測微螺桿變形。

九、杠桿千分尺

1、測量前應(yīng)首先校對微分筒零位和杠桿指示表的零位。0-25毫米杠桿千分尺可使用兩測量面接角直接進(jìn)行校對，25毫米以上的杠桿千分尺用0級調(diào)整棒或用4等量塊來校對零位。

2、杠桿千分尺直接測量是將工件正確置于杠桿千分尺測砧與測微螺桿之間，調(diào)節(jié)微分筒使表盤上指針有適當(dāng)示值，并應(yīng)拔動拔叉幾次，示值必須穩(wěn)定，此時，由千分尺微分筒的讀數(shù)加上表盤上的讀數(shù)即為工件實際尺寸。

3、杠桿千分尺比較測量可用量塊作標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整杠桿千分尺，使測微杠桿指針位于零位，緊固微分筒后，在指示表上讀數(shù)，可避免微分筒示值誤差的影響，提高測量精度。

4、成批測量應(yīng)按被測工件的公稱尺寸，調(diào)整杠桿千分尺示值（可用量塊進(jìn)行），然后，根據(jù)公差要求，轉(zhuǎn)動公差帶指桿調(diào)整節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)公差帶。測量時，只需觀察指針是否在公差帶范圍內(nèi)即可確定工件是否合格。

5、測量曲面間或刃面間的距離，應(yīng)擺動杠桿千分尺或被測工件，在指針的返折處讀數(shù)。