2、 廢機(jī)油提煉柴油裝置設(shè)備
廢機(jī)油簡介：
機(jī)械潤滑油廣泛應(yīng)用于各種機(jī)器設(shè)備中。在使用過程中由于混人灰塵、機(jī)械雜質(zhì)、水分，同時因受高溫、氧化等作用而產(chǎn)生多種氧化中間產(chǎn)物及有機(jī)物，使機(jī)油變黑、粘度降低、品質(zhì)下降而成為廢機(jī)油。如將廢機(jī)油拋棄，既污染了環(huán)境，又浪費了大量可再生資源。廢機(jī)油裂解柴油新技術(shù)既能變廢為寶，獲取10。%~200%經(jīng)濟(jì)利潤，又保護(hù)了環(huán)境，因此，該項目是一項利國利民的綠色環(huán)保項目，加工投資不大，操作簡單，極具推廣價值
處理工藝和方案：
1 Meinken 工藝
國外早期同樣使用了酸-白土精制工藝，因為它的特點是：很方便的把添加劑從油中分離出來，并且投資少是另一個優(yōu)勢。該工藝目前在還沒有被全部淘汰，在很多國家仍然廣泛的使用著。該工藝存在的不足也是很明顯的，那就是產(chǎn)生比較嚴(yán)重的二次污染，像產(chǎn)生大量的酸性氣體 H2S 和及大量令人的酸渣、酸水、白土渣等，不但危害到操作人員身心健康，而且會腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。這工藝目前是處于被淘汰的邊緣。
2 IFP 工藝
該工藝是用丙烷對廢油進(jìn)行抽提，目的是除去廢油中主要的雜質(zhì)，一經(jīng)這樣處理后有兩點優(yōu)勢：，再用H2SO4精制時，無論是H2SO4和還是白土的消耗量都大大減少了；第二，再生油回收率提高了10％。此工藝是由法國石油研究院(IFP)設(shè)計出來的，因此命名為IFP工藝。
我們的優(yōu)勢：
一、 循環(huán)催化裂化專利技術(shù)
我廠基于對廢潤滑油的深刻理解，獨創(chuàng)循環(huán)催化裂化工藝。
由于潤滑油成份為常減壓裝置減線油，餾分重，分子量大，以常規(guī)蒸餾方式無法得到類似于輕柴的輕組分。我們利用烴類熱反應(yīng)機(jī)理，與國內(nèi)知名催化劑廠（齊魯石化催化劑廠）及石化研究院合作，針對廢潤滑油的性質(zhì)，采用國內(nèi)合成催化劑法，合成廢潤滑油專用催化劑，從而實現(xiàn)汽液協(xié)同催化。在中低溫的反應(yīng)環(huán)境下，分子短鏈變得更容易，而其過程主要反應(yīng)為分解反應(yīng)，同時伴隨著異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、等反應(yīng)。各類烴的分解速率為：烯烴環(huán)烷烴、異構(gòu)烷烴正構(gòu)烷烴芳香烴
二：先進(jìn)的控制系統(tǒng)
全自動連續(xù)運行裝置，DCS控制系統(tǒng)，控制爐出口、塔頂、各側(cè)線溫度。配置如下：
系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表、控制站操作站、工程師站構(gòu)成。操作站/工程師站通過系統(tǒng)網(wǎng)SNET與控制站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換?？刂普緝?nèi)則通過控制網(wǎng)CNET于實時數(shù)據(jù)傳遞。一般在控制回路70－100個，工藝檢測點240－300個。按崗位分配置由屏幕顯示的操作臺3－4個。基本配置:控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3臺（可根據(jù)需要增加）工程師站1臺工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜7臺I/O卡52塊 :其中控制I/O 26塊,I/O輸入/輸出或數(shù)字輸入/輸出26塊,均按1:1冗余配置.電源組件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流電源,冗余配置.附屬設(shè)備:根據(jù)需要配置.
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示:
典型控制
廢機(jī)油油蒸餾工藝過程基本上是個氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，因此所有控制機(jī)理應(yīng)遵循物料、熱平衡、相平衡以及質(zhì)量和熱傳遞等基本原理。
1` 加熱爐支路出口溫度的均衡控制
常壓爐進(jìn)料一般分為幾個支路。常規(guī)的控溫度制方法使，在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出口匯合后的溫度來調(diào)節(jié)爐用燃料量。這種調(diào)節(jié)方法，僅能將爐子總出口溫度 保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，而各支路的出口則有較大的變化。某一路爐管有可能導(dǎo)致過熱而結(jié)焦，為了改善和克服這種情況，采用支路均衡控制，見圖4所示。其調(diào)節(jié)方法為：保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分式計算自動調(diào)節(jié)各支路的進(jìn)料流量。維持各支路的溫度均衡。采用DCS后，我們可以方便地用FDB實施加熱爐支路出口溫度的均衡控制，可以達(dá)到不大于1℃，時不到0.5℃ 。
2` 加熱爐燃燒控制
在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量時獨立的，互不關(guān)聯(lián)的。而實際上各變量之間時相互影響的。采用DCS后，運用前饋加反饋的控制方法；反饋調(diào)節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。其控制流程如圖5。
3` 分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制
分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的原油實沸點曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進(jìn)出塔物流的流量等實時參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點和初餾點，并以其溫度值作為溫度控制的設(shè)定值。在Suny TechTDCS9200中采用RTM功能塊群很容易實現(xiàn)。這種方法取代了在線分析儀表，克服了在線分析和滯后現(xiàn)象，可及時檢測出產(chǎn)品的干點變化和自動調(diào)節(jié)產(chǎn)品的抽出量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。
4` 常壓塔多變量智能控制
多個單回路PID的控制方案，可發(fā)展為對一個設(shè)備或部分工藝過程的綜合控制。DCS所具有的控制和運算功能加上測控過程的數(shù)學(xué)模型，可以開發(fā)形成各自功能，各種形式的 實現(xiàn)先進(jìn)控制和優(yōu)化控制，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益常壓塔多變量智能控制，見圖6，這個控制功能在平穩(wěn)操作，克服原油變化引起的擾動，克服爐出口溫度擾動和提高產(chǎn)品質(zhì)量上均取得良好的效果。
被控制變量：常頂溫度，常一線氣相溫度、常三線氣相溫度
控制變量：常頂冷回流流量、常一線抽出量、常三線抽出量
可測擾動變量：加熱爐出口溫度、塔頂壓力
5` 過氣化率控制
在廢潤滑油蒸餾中，為了保證餾分油中 收率和質(zhì)量，必須有一定的過氣化率，但過氣化率太大，又會增加裝置的能耗，通常以過氣化率2％～3％為適宜，控制方法可通過DCS進(jìn)行閉環(huán)控制，或開環(huán)指導(dǎo)。
用DCS實施對常減壓裝置自動化控制，給該裝置帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。來自兩方面：一方面使用了智能控制、復(fù)雜控制、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了輕質(zhì)油拔出率，另一方面由于取代了常規(guī)儀表，減少了中間故障率，提高了設(shè)備運行周期，減少了故障停車次數(shù)，增加了生產(chǎn)時間，也構(gòu)成了創(chuàng)造效益的另一方面。
二、 全新設(shè)計的固定床催化塔及精餾塔
采用ADV(r)微分浮閥塔盤。其與F1浮閥塔盤相比具有顯著優(yōu)勢。
1、 處理能力提高40%以上，分離效率提高10%，操作彈性大于40%以上
2、 具有更好的流體力學(xué)傳質(zhì)
3、 是高通量、率的塔盤之一
三：基于對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控和要求
1、 可以實現(xiàn)完全免酸洗，一步成品的的工藝流程，減少后道了環(huán)境污染及工序。（但有可能會增加催化劑的耗量）
2、 也可實現(xiàn)常規(guī)精制（脫色、穩(wěn)定）的工藝。但我們采用更先進(jìn)的酸洗步驟，時間更短,罐油/1小時，收率更高，氣味更純正。
四：我們的承諾
提供全套整體廢潤滑油處理解決方案。
提供的1-100萬噸成套提煉裝置及工程總承包。
全程技術(shù)服務(wù)，無論你在全球任一適合建設(shè)煉化工程的國家和地區(qū)，我們都可提供上門服務(wù)
我們熱愛著這一職業(yè)，我們的專業(yè)團(tuán)隊將以可以成為你值得信賴的真誠朋友和事業(yè)伙伴為己任。
